Hellma Materials社、Hellma Analytics社、Hellma Solutions社の3社は全てHellmaグループに属しています。主な違いは、それぞれの製品の焦点と関連する応用分野にあります：

ヘルマ・マテリアル社は、高純度の光学材料と結晶の製造を専門としています。特に、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化マグネシウムの栽培を含みます。また、レーザー用イッテルビウム添加フッ化カルシウム、赤外領域用ゲルマニウム、硫化亜鉛やCleartran®などのセラミック材料など、特殊な材料も提供しています。シンチレーションクリスタルも同社のポートフォリオの一部です。

Hellma Analytics社は、分析用の光学部品とソリューションを専門としています。分光光度計やその他の分析装置に使用されるキュベット、光ファイバー、その他の光学部品が主な製品です。その焦点は、研究所や産業用途における精密測定にあります。

Hellma Solutions社は、カスタマイズされた光学ソリューションとアセンブリを提供しています。標準的なHellma Analyticsの範囲を超えた、様々な産業における特定の用途のための光学部品の開発・製造を行っております。その範囲は、複雑な光学システムの開発から、より大きなシステムへのHellmaコンポーネントの統合まで、多岐にわたります。

いいえ、Hellma Materialsは結晶成長のみを専門としているわけではありません。高純度のフッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化マグネシウムの育成に重点を置いていますが、それ以外の材料も提供しています。その中には、特殊レーザー用途のイッテルビウム添加フッ化カルシウム、赤外領域用のゲルマニウム、ルイジアナ州の別工場で生産されている硫化亜鉛やCleartran®などのセラミック材料が含まれます。さらに、イエナの工場で生産されるシンチレーション結晶が、そのラインナップをさらに充実させています。

ヘルママテリアルズ社は、様々なハイテク産業に製品を供給しています。
特にフッ化カルシウム、ゲルマニウム、セレン化亜鉛、シンチレーション結晶などの合成結晶は、高度な光学システムの重要な部品です。

主なセクターと産業は以下の通り：

ヘルマ・マテリアルはドイツとスウェーデンの複数の拠点で生産を行って います：

はい、存在します。現在はスウェーデンでのみ栽培されています。しかし、同じ原料／出発物質であるフッ化カルシウムから作られているため、結晶の品質はまったく同じです。

もちろんです。 弊社には既製品がないため、お問い合わせは原則としてOEMまたは個別対応となり、最小数量はあまり関係ありません。

当社製品に関する技術的なアドバイスを得るには、2つの簡単な方法があります：

お問い合わせフォーム当ウェブサイトのお問い合わせフォームをご利用ください。お問い合わせは、お客様のご要望に適した担当者に自動的に転送されます。

電子メールで技術的なご質問や仕様をsales.materials@hellma.com まで直接お送りください。当社の専門家チームができるだけ早くご連絡いたします。

Hellmaマテリアルズは、様々なハイテク用途向けに高純度の人工結晶を育成しています。

これらには、何よりも

フッ化カルシウム（_CaF2）、フッ化バリウム（_BaF2）、ゲルマニウム（Ge）の主な違いの概要。

光学的・物理的特性は大きく異なるため、どの素材を選ぶかは用途によって異なります。

概要の要約

主な相違点の詳細

要約すると、_CaF2と_BaF2は広帯域で透明な材料であり、ゲルマニウムはユニークな金属特性を持つ純粋な赤外線の専門家です。

私たちの結晶は、幅広い用途をカバーするために、さまざまな波長域に特化しています。例として挙げたフッ化カルシウム（_CaF2）は、特に汎用性の高い結晶です。

以下はその概要です：

2021年に世界最大の高純度フッ化カルシウム結晶を育成し、SPIE Astronomical Telescopes + Instrumentation 2022に出展しました。
このフッ化カルシウム結晶は直径620mm、重さ200kg。

ここでは、当社の各素材/半製品の平均的な利用可能サイズの概要を説明します：

イッテルビウム添加フッ化カルシウム .

細かく言えば、こういうことです：

温度や放射線などの環境影響に対する人工結晶の耐性は、材料によって大きく異なります。ここでは、ご指摘の結晶とセラミックスの概要をご紹介します：

光学用結晶

光学用セラミックス

シンチレーション材料

要約すると、フッ化物結晶_（BaF2、_CaF2、_MgF2）は一般に、温度と放射線、特に紫外線領域において、良好から非常に良好な耐性を示します。シリコンとゲルマニウムにはそれぞれ固有の応用分野があり、シリコンは顕著な耐熱性と耐候性を示します。亜鉛系セラミックス（ZnS、ZnSe）は、幅広い分光透過率と優れた堅牢性で知られています。シンチレーション材料では、光出力の温度依存性が重要な要素であり、耐放射線性は様々で、Ce:LaBrClのような材料は一般的に、例えばドープされたアルカリハライドよりも耐放射線性が高いと考えられています。

シンチレーション結晶は、電離放射線（ガンマ線、X線、アルファ粒子、ベータ粒子など）を吸収すると閃光（シンチレーション）を発生する物質です。これらの閃光は光電子増倍管またはフォトダイオードによって検出され、電気信号に変換されます。

シンチレーション結晶は、特に放射性放射線やその他の高エネルギー粒子を検出、測定、可視化する必要がある様々な用途に使用されます。代表的な応用分野は以下の通りです。

セルブロマイド（_CeBr3）は、他の検出器材料、特にNaI(Tl)のような従来のシンチレータや、Ce:_LaBr3のような新しい材料と比較して、多くの利点があります：

CeBr₃が特に有利な用途

_CeBr3は吸湿性があり、カプセル化が必要ですが、多くの要求の厳しいアプリケーションでは、感度、分解能、速度の点でその利点が欠点を上回ります。

スタンダード 当社のシンチレーション結晶は、その顕著な吸湿性を考慮し、お客様の仕様に従って厳密に管理された条件下で製造されています。製造工程にはシンチレーション特性の測定も含まれます。表面：細かく研磨
お客様のご要望により、信号検出用の平らな表面を研磨することができます。

原料（クリスタルブール）：お客様の特別なご要望により、シンチレーション結晶を原料のままご提供いたします。

カプセル化された検出器例外的なケースとして、当社のシンチレーション材料は、取り扱いが簡単で安全な密封カプセルで提供されます。

完全な検出器システム 当社では、完成品の検出器システムは提供しておりません。

最適なシンチレーション材料の選択は、アプリケーションの特定の要件に大きく依存します。様々な特性の材料があります。ここでは、考慮すべき最も重要な基準を示します：

これらの基準を慎重に検討し、アプリケーションの特定の要件に合わせることで、最適なシンチレーション材料を選択することができます。

Hellmaマテリアルは、結晶の栽培に焦点を当てています。 …

SCHOTTの光学ガラス全製品も取り扱っております。光学ガラスストア
のOPTICAL GLASS STOREは、少量（20kgまで）でも購入が可能で、最低注文金額が設定されていないことが特徴です。

標準的なZnSの主な特徴は、その卓越した機械的堅牢性とコスト効率です。

Cleartran®はZnSの改良版で、主な利点として優れたマルチスペクトル性能を提供します。

ZnSeの主な利点は、高出力レーザーと赤外線イメージングにおいて比類のない光学性能です。

要約すると

Hellmaマテリアルズでは、アキシコンのような特殊光学部品は取り扱っておりません。Hellmaマテリアルズでは、結晶を成長させ、半製品に加工する「だけ」です。材料はお客様の仕様に合わせて選択され、サイズに合わせて製材され、研磨されます。
Hellmaマテリアルでは、最終研磨や表面コーティングは行っておりません。
しかし、ご要望があれば、弊社と協力する企業を手配することは可能です。

高屈折率材料の光学部品は取り扱っておりません。Hellma社は、高屈折率材料を含む様々な光学結晶や光学材料を提供しています。例えば、SCHOTTの製品カタログには「高屈折率材料」と記載されており、SF 57やSF 6などの屈折率1.7以上の材料が挙げられています。また、シリコンは赤外光学用の「高屈折率」材料として記載されています。さらに、様々な波長領域で高い屈折率を持つセレン化亜鉛のような材料も挙げられています。

弊社では光学部品の製造は行っておりませんので、結晶の加工は行っておりません。しかし、ご要望があれば、この分野で当社と協力する企業を手配することも可能です。

もちろん、お客様のご要望に応じた結晶や光学部品の製造も可能です。フッ化カルシウム(_CaF2)、フッ化バリウム(_BaF2)、ゲルマニウム(Ge)、硫化亜鉛(ZnS)などの無機結晶から作られる半製品の潜在的なサプライヤーとして、これは当社のコアコンピタンスであり、日常業務です。

すべての顧客が基本的にOEMの顧客であるヘルマ・マテリアル社から見ると、この協力関係は次のように機能します：

要約すると、”カスタムメイド “が私たちのスタンダードです。お客様の具体的なご要望が私たちの仕事の出発点であり、お客様の用途に必要な光学部品と結晶を正確に供給します。

カスタマイズされた光学材料の作成は、お問い合わせから始まります。お客様の仕様とご要望をお送りいただき、当社の専門家チームが慎重に検討します。お客様のご希望と弊社の製造可能性を比較し、それに基づいてカスタマイズされた提案を作成します。これには具体的な価格と納期が含まれます。

製品の一貫した高品質を保証するため、当社は多段階プロセスを確立しています。これには、国際規格への継続的な準拠を保証するISO規格に準拠した定期的な監査が含まれます。さらに、すべての製品が当社の厳格な品質基準を満たしていることを確認するため、生産工程では常に内部チェックを実施しています。お客様との活発な交流も私たちにとって重要であり、お客様からのフィードバックは、私たちの生産工程の最適化に直接反映されます。さらに、製造の各段階で最高の品質を確保するため、あらゆる業界標準を満たしています。

私たちは、結晶の育成から半製品に仕上げるまでの全工程において、一連の測定と検査を行うことで、製品の高い品質を保証しています。

結晶成長中：

結晶成長後、さらに加工中：

さらに、材料の機械的、熱的、光学的特性が最高水準を満たすよう、その他の業界標準のプロセスも活用しています。

育成された結晶と半製品は、当社のレーザー光学研究所で広範な試験を受けます。均質性、複屈折、その他お客様固有のパラメータなどの光学特性を確認するために、レーザーを用いた様々な測定方法が用いられます。

お客様の個別のご要望にお応えするため、弊社は包括的な品質管理を実施しています。ご要望に応じて、業界標準のバッチ文書を標準としてご提供いたします。これらの文書は、材料の原産地と仕様を文書化したもので、お客様の生産におけるトレーサビリティの基礎となるものです。

さらに、結晶の品質と均質性を保証するために、当社の製造施設では数多くの測定と試験が行われています。このような社内チェックの結果をもとに、各お客様の特定の用途要件を最も満たす材料を割り当てています。また、レーザー耐性の試験報告書など、特定の証拠が必要な場合は、喜んでこれを作成し、お客様に提供いたします。このようにして、不必要な社内文書でお客様に負担をかけることなく、最大限の精度と信頼性を保証します。

このプロセスは、しばしば「見積依頼」（RFQ）と呼ばれる、お客様からのお問い合わせから始まります。正確で迅速なお見積もりを提供するために、お客様からできるだけ多くの詳細情報をご提供いただく必要があります。その内容は以下の通りです：

当社の専門家チームは、お客様のお問い合わせを慎重に検討し、当社の生産オプションと比較し、これに基づいてカスタマイズされた見積書を作成します。これには、拘束力のある価格と現実的な納期が含まれます。

弊社からのオファーにご承諾いただけましたら、すぐに正式な発注書をお送りください。この注文書には、弊社の見積書を参照し、商品番号、数量、価格、納品先住所など、必要な情報をすべて記載してください。ご注文をお受けした後、ご注文を確認し、生産を開始します。

最初のお問い合わせから納品まで、すべての段階がプロフェッショナルかつ透明性をもって行われます。

納期は、お客様の具体的なご要望と弊社の材料の在庫状況によって異なります。純粋なクリスタルの育成には平均3ヶ月ほどかかりますが、サイズや形状に関する特別なご要望がある場合は、加工期間が延びることがあります。そのため、特注品の納期は、標準品の納期よりも長くなる場合があります。

総合的な倉庫管理と、在庫レベルとお客様のご要望との継続的な比較により、急な納品も可能です。時には、お客様の仕様に合う材料がすでに在庫されており、すぐに発送できる場合もあります。お客様への納期を最適化するため、既存のお客様とも緊密な関係を保ち、それに応じて生産サイクルを調整しています。

納期は可能な限り短くするよう常に努力しておりますが、クリスタル育成は複雑で精密なため、非常に特殊なご要望の場合、お待たせする時間が長くなることがあります。お客様のご要望を直接お聞かせいただければ、最適な解決策をご提案させていただきます。